水泥搅拌车清洗能有限的提高清洗效率，提高搅拌罐的装载容积，降低搅拌装置的磨损。装料后的清洗：进料斗，卸料斗，罐体后部；卸料后的清洗：卸料斗，卸料槽，罐体叶片，罐体后部；收工后的清洗：全部搅拌装置和底盘；水泥搅拌车清洗注意事项：

1、每天首次装料前，需对水箱进行加水或补水。

2、水箱加水或补水前需检查各阀门手柄是否在“关闭”位置，即各阀门需关闭。

3、在向水箱中加水前，操作气控箱上旋转手柄至“水箱减压或加水”位，同时打开水路系统上加水管路阀门才能开始注水。水箱加水位置以水位在水位计最高位可见为宜。加至规定位置后需及时关闭加水管路上阀门开关。

4、冲洗作业前对水箱通气加压，具体操作为：操作气控箱上旋转手柄至“清洗”位，并打开供气管路上的开关，观察气控箱上压力表指示值在0.35MPa以上。

5、气控箱内的安全阀出厂时已调好（设定为0.6MPa压力并加铅封），严禁用户私自开箱调整，压力调整过高有水箱爆炸的危险。

6、气控箱内减压阀压力一般设定为0.35-0.4MPa，严禁用户私自开箱调整。

7、进行清洗作业时，严禁人员身体接触旋转着的搅拌筒，防止卷入。

8、卸料后，气控箱上旋转手柄在“清洗”位，操作搅拌手柄在“搅动”位，同时打开“叶片冲洗”阀门开关，对搅拌筒口部叶片进行冲洗，冲洗时间1-2分钟。

9、卸料后，气控箱上旋转手柄在“清洗”位，操作搅拌手柄在“搅动”位，同时打开“进料斗冲洗”阀门开关，对进料斗内壁进行冲洗，操作人员也可爬上梯子至上部操作台对搅拌筒口部叶片清洗情况进行检查，对清洗不净部位进行二次冲洗。

10、卸料后，气控箱上旋转手柄在“清洗”位，操作盘绕在车辆后部的清洗软管上喷嘴对其它有混凝土飞溅的部位进行冲洗，冲洗结束后及时将软管盘起。

11、冲洗作业结束后需及时将气控箱上的旋转手柄旋至“水箱减压或加水”位，严禁在于水箱带压状态下驾驶搅拌车。

12、中停或完工后，利用搅拌站内回收水，加至搅拌筒内3-8方，操作搅拌筒高速旋转，对搅拌筒内叶片进行冲洗，冲洗时间3-10分钟。

13、冬季完工后，需及时放净水箱及水路系统中的水。

14、气压箱上气压表损坏后需及时更换，避免以气压控制失灵造成水箱爆炸。

15、每年由服务工程师检查一次安全阀的压力设定情况。